第一：開線工藝，這個步驟是重要的，能直接影響到后續(xù)工藝的進行，一般需要注意開線尺寸是否偏長或者偏短，一定要查看是否與圖紙的要求是否一致。為盡量避免這類問題需要員工在操作時全檢產(chǎn)品，確保百分百合格產(chǎn)品。

第二：就是壓接工藝，對照客戶圖紙確定對應的端子類型以及壓接參數(shù)。東莞市久旺電子現(xiàn)有多臺全自動單頭壓接機、全自動雙頭壓接機，質(zhì)量以及速度都得到了保障，提高生產(chǎn)效率，保障貨期。

第三，預裝，員工根據(jù)工藝說明書進行操作，每個生產(chǎn)線都配備詳細完整的操作書，確保每個組裝工藝都能高效率完成。

第四：總裝工藝。根據(jù)研發(fā)部門設計的裝配臺板，設計工裝設備、物料盒規(guī)格尺寸并將所有裝配護套和附件的編號貼于物料盒上以提高裝配效率。編制各個工位裝配內(nèi)容和要求，平衡整個總裝工位防止出現(xiàn)一點工作量過大，拉下整個流水線速度的情況。要做到工位平衡，工藝人員必須對每個操作了熟于心并現(xiàn)場測算工時，隨時調(diào)整裝配工藝。

汽車線束生產(chǎn)主要分為端壓（壓接）和成型兩種方式進行加工，沒有哪里最好，要根據(jù)線束功能特性的需求去制造。且一定要全檢產(chǎn)品，測試線材的導通性，阻值，電壓等，確保產(chǎn)品的良率，杜絕不良品流入市場。汽車線束加工一般是以上流程，我司擁有全自動化設備，全檢全測，ISO認證、TS16949認證等確保產(chǎn)品高質(zhì)如期的送達客戶。東莞久旺電子竭誠為您服務。